Бетон – один из самых распространенных строительных материалов. Он используется при обустройстве фундаментов, стеновых и межэтажных строительных конструкций, дорожных покрытий, тротуаров, садовых дорожек, заливке напольных покрытий. 

Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками, имеет доступную стоимость. Но в ряде случаев, особенно при работах, выполненных непрофессиональными строителями, бетон при высыхании растрескивается. И, казалось бы, сама исходная смесь была качественной и пропорции четко выдержаны, и технология заливки соблюдалась. Но трещины в монолите все равно появились. Почему это произошло и есть ли способы предотвратить подобные проблемы?

Основные причины и разновидности появления трещин в бетонной заливке

Бетон может растрескиваться в результате усадки, сжатия или вспучивания грунта, его повышенной влажности, близкого залегания грунтовых вод. Не менее распространенные причины – несоблюдение технологии установки опалубки, некачественно выполненное уплотнение, характеризующееся наличием в массе воздушных полостей. Не стоит забывать, что усадочные процессы требуют времени и соответствующих климатических условий. Желательно исключить воздействие воды, не допускать замерзания. Повышенная температура воздуха может привести к быстрому застыванию, что тоже нежелательно. Период полного высыхания в каждом конкретном случае разный, так как зависит от внешних факторов. При преждевременных нагрузках на бетонную смесь, не достигшей необходимой эксплуатационной прочности, также будут появляться трещины. Еще одна причина возникновения такого дефекта – некачественные компоненты или несоблюдение технологии приготовления смеси.

В зависимости от природы появления повреждений бетонного монолита, выделяют следующие виды трещин:

• Конструктивные. Результат воздействия повышенных нагрузок как следствие некомпетентного проектирования, применения материалов низкого качества, несоблюдения эксплуатационных условий и пр.
• Неконструктивные. Возникают вследствие нарушения технологии как заливки, так и высыхания. Могут стать результатом пластичной (при высокой скорости сушки) или температурной (жидкий бетон застывает с появлением повышенный внутренних напряжений) усадки. К неконструктивным трещинам также относится коррозия арматуры, расположенной в верхний слоях заливки. Металлические прутки могут ржаветь при несоблюдении технологии армирования или заливки бетона.
• Результат пожара. При длительном воздействии повышенных температур металлическая арматура расширяется, вызывая расслоение и растрескивание окружающей ее бетонной массы.

Знать причину появления трещин обязательно. Только так можно будет подобрать оптимальный способ их устранения.

Простые советы, которые помогут избежать появления трещин в бетоне

Исключить проблему проще, чем избавляться от нее. Специалисты рекомендуют четко соблюдать пропорции компонентов и технологию смешивания. При заливке смесь следует тщательно уплотнять, укладывать армирующие пояса. В случае больших площадей работ надо предусмотреть деформационные швы или выполнить дополнительное уплотнение опалубки. Особых условий бетонная смесь требует и при высыхании. Необходимо сделать так, чтобы влага с нее не испарялась слишком быстро и неравномерно. Поэтому залитую поверхность укрывают влагонепроницаемой пленкой или плотной мешковиной и смачивают водой каждые 4-8 часов вплоть до полного схватывания.

И не забываете о качественных исходный материалах. Необходимо быть уверенным в качестве бетонной смеси и соответствию характеристик бетона стандарту. Приобрести хороший бетон с доставкой по Харькову и Харьковской области можно в компании «Сплав-500». Специалисты помогут подобрать оптимальную марку продукта под специфику предстоящих работ. Для получения консультации отправьте онлайн-запрос или позвоните менеджерам.

Что нужно знать о cтроительном материале

Современные производители постоянно работают над расширением ассортимента стройматериалов, корректируя вяжущие вещества и заполнители для бетона. Это позволяет получать материал с разными эксплуатационными характеристиками для выполнения различных строительных задач. На рынке сегодня представлены силикатные, шлакоблочные, гипсовые, цементные, специальные марки. Им присуща высокая прочность, морозостойкость в диапазоне F25 до F1000, гидроустойчивость W2 до W20, минимальная усадка (в пределах 1%).

Сферы применения бетона в строительстве

Правильный выбор марки бетона и его соответствующее применение гарантируют долговечную и безопасную эксплуатацию объекта. В зависимости от состава и характеристик, выделяют следующие категории материала:

• жаростойкий,
• коррозионностойкий;
• конструкционно-теплоизоляционный
• гидротехнический;
• дорожный;
• общестроительный и пр.

Каждый из них используется в определенной области. В частности, при производстве железобетонных конструкций применяют напрягающий цемент, способный увеличивать свой объем в процессе застывания. Внутренние нагрузки бетона и арматуры получаются разнонаправленными, что делает ЖБИ самонапряженными. Они отличаются повышенной прочностью при работе на сжатие, изгиб, прогиб и пр.

При изготовлении гидросооружений (дамб, мостов, плотин, бассейнов) применяется бетон со степенью морозостойкости F200 и выше марки не менее М350. Здесь важен минимальный период схватывания и высокая прочность.

Бетон марки М350 также используется в производстве дорожных плит для автодорог, аэродромов. Этот материал способен выдерживать повышенные динамические нагрузки. А вот для изготовления бордюров вполне будет достаточно бетона марок М100-М200. Если речь идет об обустройстве дорожных покрытий в регионах с суровым климатом, то выбор делают в пользу материала с классом морозостойкости F800 и более.

В строительстве зданий и сооружений наибольшее применение получили тяжелые бетоны. На их основе обустраивается фундамент, выполняется внутренняя и внешняя облицовка, герметизация стыков, фиксируются разные конструкции.